La supply chain est un processus de gestion de commande. Encore appelée chaîne logistique ou d’approvisionnement, elle regroupe un certain nombre d’étapes dans le but de satisfaire les clients. Elle est au cœur des entreprises, car c’est sur elle que repose le développement de ces dernières. Une bonne stratégie de gestion de la supply chain permet de se hisser sur le marché de la concurrence. Voici six étapes pour bien gérer votre chaîne d’approvisionnement.
Planifier
La réussite dans la gestion d’une supply chain repose sur la planification. Toute entreprise doit établir un plan de gestion qui couvre la période de production des produits jusqu’à leur livraison.
En effet, la chaîne logistique retrace le parcours des produits depuis leur conception jusqu’à l’acheminement vers leur destinataire. Cette opération commerciale doit être planifiée afin d’éviter certains désagréments ou imprévus.
Ainsi, l’entreprise est appelée à :
analyser et évaluer les besoins ;
estimer les ressources indispensables ;
organiser les détails de la chaîne
Le plan ainsi établi doit être partagé avec chaque département afin que tous soient au même niveau d’information. Ceci permet de faire connaître les objectifs de la supply chain et les tâches qui incombent à chaque maillon.
Une telle planification réduit les marges de retard, d’imprévus et permet d’optimiser la gestion du processus logistique.
S’approvisionner
Pour fabriquer des produits, l’approvisionnement en matières premières de qualité est indispensable. Il s’agit des différents éléments qui entrent dans la production des articles commandés.
L’approvisionnement est une étape importante de la supply chain. C’est sur elle que repose en partie la réussite de la production et donc la satisfaction clientèle. En effet, il est important de cibler de vrais fournisseurs qui respectent les détails et délais de commande.
Le processus d’approvisionnement doit être digitalisé afin d’éviter les erreurs. Il s’agit donc de faire usage de la technologie pour enregistrer la quantité des matières premières, dresser le coût total et lancer la commande.
À la réception, l’entreprise doit vérifier la qualité et la quantité des matières premières avant de les entreposer. Celles-ci doivent être en concordance avec les détails du bon de commande. Par ailleurs, il est conseillé d’entretenir une bonne relation avec les fournisseurs.
Produire
Les matières premières reçues servent à obtenir les produits et articles commandés. Ceci se fait grâce la transformation qui débouche sur la production.
Cette étape, également importante, met en communication les équipes d’approvisionnement et de production. Ces deux maillons de la chaîne doivent entretenir un contact régulier, car la première est appelée à entreposer les matières premières et la seconde, à les transformer.
Pour une transformation rapide et optimisée, des machines de fabrication doivent être priorisées. Cette automatisation permet de réduire le temps de fabrication et surtout le coût. Elle permet également d’augmenter les prévisions et de réaliser des articles de qualité répondant aux attentes des clients.
Des logiciels sont conçus pour permettre un approvisionnement continu des lignes de fabrication. Ces logiciels fournissent automatiquement à la production les matières premières nécessaires et garantissent une traçabilité des marchandises produites.
Stocker
Les produits finis obtenus doivent être stockés pour une bonne gestion. Cette étape consiste à protéger et conserver les marchandises. Elle fait appel à plusieurs techniques qui varient en fonction des caractéristiques des produits, du nombre d’équipements de manutention et de la disposition de l’entrepôt.
L’entreprise doit donc déterminer la technique de stockage qui correspond à sa production. Elle doit toutefois prioriser l’automatisation pour une gestion efficace et intelligente de son stock. Elle a le choix entre des solutions comme :
les transstockeurs ;
les systèmes de rayonnages dynamiques ;
les convoyeurs ;
les monorails électriques ;
les systèmes de navettes.
Chacune de ces solutions ont leurs caractéristiques propres ainsi que leur utilité. Un stockage intelligent des marchandises facilite le suivi des commandes ainsi que la livraison.
Livrer
La livraison se fait dans la ponctualité et sans erreur. Elle commence par la détermination optimale des trajets et du choix des transporteurs.
Les trajets dépendent en général des différents lieux de livraisons. Ces derniers doivent être transcrits sur les bons de livraison afin d’orienter les transporteurs. La gestion des itinéraires est primordiale dans la supply chain afin de respecter les délais de livraison et de bien utiliser les ressources. L’objectif est de choisir le meilleur itinéraire.
Le choix des transporteurs est libre. Transport Routier depuis la France figure parmi les nombreuses possibilités de livraison des marchandises. L’important est de choisir des transporteurs fiables capables d’acheminer les articles sans les endommager et qui proposent des solutions de traçabilité.
Gérer les retours de produits
La supply chain va au-delà de la livraison. Une bonne gestion du processus logistique consiste à prévoir une technique pour les retours de produits par les clients. Les produits retournés doivent être renseignés dans une base de données suivis des motifs de retour. Ils sont par la suite emballés pour être recyclés ou reconditionnés.
Cette démarche traduit l’engagement éco responsable de l’entreprise, car elle élimine les gaspillages. Elle permet également de mieux analyser les exigences de la clientèle afin de mieux la satisfaire à l’avenir.
La gestion de la supply chain répond à des étapes préalables qui facilitent son exécution.
